Agroplast postawił na jakość

W naszym kraju powstało jedno z najnowocześniejszych europejskich centrów badawczo-rozwojowych (CBR) rozpylaczy polowych i sadowniczych.

 

Inwestycja została zrealizowana przy wsparciu środków unijnych przez firmę Agroplast, polskiego producenta części do opryskiwaczy polowych. – Centrum badawczo-rozwojowe pozwoli nam szybciej osiągać doskonałe parametry oprysku dla naszych rozpylaczy. Ma to szczególne znaczenie w przypadku rozpylaczy ceramicznych, w których proces opracowania geometrii, pozwalającej uzyskać najwyższe certyfikaty jakości. Do tej pory po stworzeniu prototypu rozpylacza badaliśmy go ręcznie, po czym wysyłaliśmy na testy do Państwowego Instytutu Maszyn Rolniczych. Jeśli wykonane tam precyzyjne badanie na elektronicznym stole rowkowym stwierdzały odchylenia od wymaganych parametrów, musieliśmy dopracować geometrię rdzeni u zewnętrznego dostawcy, wytworzyć testową linię rozpylaczy od nowa i ponownie wysłać je na testy. Proces certyfikacji trwał zatem miesiącami – wyjaśnia Marcin Łopąg, pomysłodawca CBR i właściciel firmy Agroplast.

 

 

Dwa stoły rowkowe

 

Podstawą wyposażenia CBR są dwa elektroniczne stoły rowkowe. Jeden z nich jest odpowiednikiem stołu typu „patternator”, stosowanego w instytucjach certyfikujących rozpylacze polowe. Ma 3 m szerokości i 2 m głębokości oraz jest wyposażony w pięć gniazd rozpylaczy. Ponadto wyposażony jest w elektroniczny czujnik wysokości słupa cieczy. Pozwala to na badanie rzeczywistego rozkładu poprzecznego (CV%) cieczy na lancy opryskiwacza, zgodnie z normą ISO. Dzięki tej inwestycji Agroplast będzie miał pewność, że wysyłając rozpylacze do certyfikacji, zdobędą one najwyższe kryteria jakości i uzyskają certyfikat.

 

Drugi stół rowkowy to stacja diagnostyczna dedykowana potrzebom firmy i wykonana na specjalne zamówienie, według autorskiej koncepcji dr. hab. inż. Stanisława Parafiniuka z Uniwersytetu Przyrodniczego w Lublinie. Urządzenie jest wyposażone w automatyczny podajnik rozpylaczy, które są umieszczane w specjalnych listwach, po 30 sztuk. Ma też elektroniczny miernik przepływu oraz 40 menzurek pomiarowych wraz z czujnikami ciśnienia. Badanie jest prowadzone w krótkich cyklach trwających od 5 do 30 s dla pojedynczych rozpylaczy, a specjalny algorytm pozwala na obliczenie teoretycznego rozkładu poprzecznego (CV%) dla danego rozpylacza. – Obliczenie teoretycznego rozkładu poprzecznego na podstawie naszego algorytmu pozwala na stwierdzenie z dużą precyzją, czy dany rozpylacz spełnia kryteria certyfikacji. Jednocześnie pełna automatyzacja badania i krótki cykl umożliwiają przebadanie nawet kilku tysięcy rozpylaczy dziennie. Potrzebowaliśmy takiego rozwiązania, aby móc zapewnić ścisłą kontrolę jakości naszych produktów. Możliwość błyskawicznego, automatycznego badania rozpylaczy daje gwarancję, że żaden nieudany rozpylacz nie trafi do sprzedaży dla klienta końcowego – mówi Marcin Łopąg.

 

– Nasze laboratorium zostało wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia pomiarowe, takie jak: elektroniczny mikroskop pomiarowy oraz skaner 3D o bardzo wysokiej dokładności. Urządzenia te pozwalają na precyzyjne pomiary geometrii detali, dzięki czemu firma jest w stanie szybciej optymalizować parametry operacyjne rozpylaczy, czyli wydajność i rozkład poprzeczny – dodaje Jarosław Bielecki, szef marketingu w firmie Agroplast.

 

 

W laboratorium badawczo-rozwojowym Agroplastu znajduje się również nowoczesne centrum tokarsko-frezarskie CNC. Sprzęt został sprowadzony z Japonii i umożliwia precyzyjną obróbkę metalu. – Ceramiczne rozpylacze polowe są produkowane metodą wtrysku, a dokładność ich wykonania zależy od precyzji form wtryskowych i rdzeni kształtujących szczeliny. Dlatego wyprodukowanie wysokiej jakości rozpylaczy i optymalizacja ich parametrów operacyjnych polega przede wszystkim na precyzyjnej obróbce geometrii form i rdzeni. Wykorzystanie w tym celu zaawansowanego technologicznie, pięcioosiowego centrum CNC pozwoli firmie na szybsze tworzenie rozpylaczy, spełniających najwyższe kryteria jakości – wyjaśnia Jarosław Bielecki.

 

 

Inwestycję Agroplastu dopełnia zakup dodatkowej wtryskarki do ceramiki, na potrzeby prowadzenia prac badawczo-rozwojowych. – Obecne zaplecze, jeśli chodzi o wtryskarki do ceramiki, jest wykorzystywane w 100% w procesie bieżącej produkcji. Do tej pory mieliśmy z tym problem, ponieważ za każdym razem, kiedy chcieliśmy zrobić próbne wtryski nowych modeli rozpylaczy, musieliśmy zatrzymywać produkcję. Zakup dodatkowej wtryskarki do ceramiki pozwoli nam na szybsze wdrażanie nowych produktów, bez uszczerbku na dynamice naszej produkcji bieżącej – dodaje właściciel firmy Agroplast.

 

Certyfikaty ENTAM

 

Części do opryskiwaczy marki Agroplast są sprzedawane do blisko 30 krajów na trzech kontynentach. – Chcemy, aby wszystkie nasze rozpylacze miały najwyższe certyfikaty jakości. Obecnie siedem modeli z naszej oferty ma międzynarodowy certyfikat jakości ENTAM. W 2017 r. zgłosiliśmy dwa kolejne modele do niemieckiego instytutu badawczego Julius Kühn-Institut. Przeszły one pozytywnie testy i zostały zatwierdzone na rynku niemieckim, a w najbliższym czasie zostaną wydane stosowne certyfikaty – wyjaśnia Marcin Łopąg. 

 

W tym roku Agroplast złożył aplikację na przebadanie ośmiu kolejnych modeli przez Julius Kühn-Institut, w celu dopuszczenia ich do szerokiej sprzedaży na rynkach Europy Zachodniej. – Zwiększenie tempa wdrażania nowych i ulepszania starszych modeli rozpylaczy stało się możliwe dzięki stworzeniu nowoczesnego centrum badawczo-rozwojowego. To jedyne takie w Polsce i jedno z nielicznych na świecie laboratoriów poświęconych optymalizacji parametrów rozpylaczy polowych i sadowniczych. W efekcie zrealizowanej inwestycji firma Agroplast w ciągu najbliższych lat planuje uzyskać certyfikaty jakości dla wszystkich oferowanych modeli rozpylaczy ceramicznych –  zaznacza właściciel firmy Agroplast.

 

Dynamiczny rozwój Agroplastu został zauważony poza granicami naszego kraju. Firma z miejscowości Sawin w województwie lubelskim bierze udział w warsztatach SPISE (Standardized Procedures for Sprayer Inspections in Europe), których celem jest standaryzacja procedur badania opryskiwaczy polowych w Europie.

 

Artykuł ukazał się w RPT 1/2018 – ZAPRENUMERUJ